超聲波鋼板測(cè)厚儀是一種根據(jù)聲波來(lái)測(cè)量物體厚度的儀器，它是利用聲波發(fā)射，當(dāng)聲波碰到特體時(shí)返射回探頭，然后再計(jì)算時(shí)其時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量。
超聲波鋼板測(cè)厚儀利用磁鐵測(cè)頭與導(dǎo)磁的鋼材之間的吸力大小與處于這兩者之間的距離成一定比例關(guān)系可測(cè)量覆層的厚度，這個(gè)距離就是覆層的厚度，所以只要覆層與基材的導(dǎo)磁率之差足夠大，就可以進(jìn)行測(cè)量。鑒于大多數(shù)工業(yè)品采用結(jié)構(gòu)鋼和熱軋冷軋鋼板沖壓成形，測(cè)量?jī)x基本結(jié)構(gòu)是磁鋼，拉簧，標(biāo)尺及自停機(jī)構(gòu)。當(dāng)磁鋼與被測(cè)物吸合后，有一個(gè)彈簧在其后逐漸拉長(zhǎng)，拉力逐漸增大，當(dāng)拉力鋼大于吸力磁鋼脫離的一瞬間記錄下拉力的大小即可獲得覆層厚度。一般來(lái)講，依不同的型號(hào)又不同的量程與適應(yīng)場(chǎng)合。在一個(gè)約350o角度內(nèi)可用刻度表示0～100μm；0～1000μm；0～5mm等的覆層厚度，精度可達(dá)5%以上，能滿足工業(yè)應(yīng)用的一般要求。這種儀器的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、強(qiáng)固耐用、不用電源和測(cè)量前的校準(zhǔn)，價(jià)格也較低，很適合車(chē)間作現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。
超聲波鋼板測(cè)厚儀磁感應(yīng)原理是利用測(cè)頭經(jīng)過(guò)非鐵磁覆層而流入鐵基材的磁通大小來(lái)測(cè)定覆層厚度的，覆層愈厚，磁通愈小。由于是電子儀器，校準(zhǔn)容易，可以實(shí)多種功能，擴(kuò)大量程，提高精度，由于測(cè)試條件可降低許多，故比磁吸力式應(yīng)用領(lǐng)域更廣。當(dāng)軟鐵芯上繞著線圈的測(cè)頭放在被測(cè)物上后，儀器自動(dòng)輸出測(cè)試電流，磁通的大小影響到感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的大小，儀器將該信號(hào)放大后來(lái)指示覆層厚度。早期的產(chǎn)品用表頭指示，精度和重復(fù)性都不好，后來(lái)發(fā)展了數(shù)字顯示式，電路設(shè)計(jì)也日趨完善。
對(duì)超聲波鋼板測(cè)厚儀進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和準(zhǔn)確測(cè)量。以下是一些常見(jiàn)的維護(hù)保養(yǎng)方法：
- 定期清潔外部表面，特別是探頭和傳感器部分。使用干凈的軟布擦拭，避免使用化學(xué)溶劑或刮擦工具，以免損壞設(shè)備表面。
- 確保測(cè)量時(shí)被測(cè)物表面也保持清潔，避免雜質(zhì)影響測(cè)量準(zhǔn)確性。
- 定期進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，包括零點(diǎn)校準(zhǔn)和速度校準(zhǔn)，以確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。
- 檢查設(shè)備各部件是否正常，如探頭、電纜、顯示屏等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或更換。
- 注意保護(hù)探頭部分，避免碰撞或摔落，以免損壞探頭。
- 在測(cè)量過(guò)程中，確保探頭與被測(cè)物表面垂直接觸，并保持穩(wěn)定，避免造成探頭損壞或測(cè)量誤差。
- 避免長(zhǎng)時(shí)間處于潮濕環(huán)境中，盡量保持干燥。
- 如果設(shè)備受潮，及時(shí)進(jìn)行干燥處理，避免影響設(shè)備的正常使用。
- 根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)或廠家建議，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如更換耗材、潤(rùn)滑部件等。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確保各項(xiàng)功能正常。
- 將存放在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮或受損。
- 長(zhǎng)期不使用時(shí)，最好將設(shè)備放置在專(zhuān)用的包裝盒或箱子中，避免灰塵和其他雜物進(jìn)入設(shè)備。
通過(guò)以上的維護(hù)保養(yǎng)方法，可以延長(zhǎng)超聲波鋼板測(cè)厚儀的使用壽命，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。如果遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行處理。
